碳纖維浸漬膠作為一種常用的加固材料，在建筑結構工程領域中得到了廣泛應用。然而，在施工過程中，由于各種因素的影響，施工人員可能會遇到一些問題。今天小編將詳細介紹碳纖維浸漬膠施工中常遇到的問題及其注意事項，幫助施工人員提高施工質量。

一、固化問題

固化速度過快

問題表現：浸漬膠在短時間內迅速固化，導致施工人員來不及進行碳纖維布的粘貼操作，影響施工質量和進度。

原因分析：一次拌膠量過大，大量的膠在容器內反應放熱，加速了固化進程；

A 組份與 B 組份的配比不正確，偏離了標準比例，引發(fā)化學反應異常加速。

解決措施：遵循 “少拌膠”“勤拌膠” 原則，減少單次拌膠量，增加拌膠次數。在溫度較高時，可以采取手動的攪拌方式代替電鉆攪拌。使用電子稱精確稱量 A 組份與 B 組份，確保配比準確，一般誤差應控制在小范圍內。

固化速度過慢

問題表現：浸漬膠長時間不固化，延長了施工周期，使后續(xù)工序無法按時開展，同時也可能影響粘結效果。

原因分析：環(huán)境溫度過低是主要原因，溫度降低會使浸漬膠的化學反應速率減慢。A 組份與 B 組份的配比錯誤也可能導致固化反應不能正常進行。

解決措施：當環(huán)境溫度較低時，采取保溫措施，如在施工現場設置加熱設備，對施工區(qū)域進行升溫，或者對拌膠容器和已粘貼碳纖維布的部位進行局部保溫。再次強調使用電子稱精確稱量 A 組份與 B 組份，保證配比正確。

碳纖維布粘結不牢固

問題表現：碳纖維布與混凝土結構之間粘結不緊密，出現空鼓、剝離等現象，嚴重削弱加固效果。

原因分析：浸漬膠超過適用期后，粘度增加，無法充分浸漬碳纖維布，導致粘結力下降。浸漬膠用量過少，不能使碳纖維布充分浸膠，致使混凝土、浸漬膠和碳纖維布難以形成整體協同工作。在溫度較低時，施工中碳纖維布中的氣泡難以排凈，影響粘結質量。不同的混凝土基準面，如新基層面和老基層面，其表面特性不同，對膠量的需求也不同，膠量不合適會導致粘結不牢固。

解決措施：在浸漬膠的適用期內施工，密切關注適用期時間，避免使用過期膠。確保浸漬膠的用量充足且均勻，根據碳纖維布的規(guī)格和混凝土基準面情況合理確定膠量。在溫度較低時，將浸漬膠 A 組份與 B 組份分別做加熱處理，提高膠液的流動性，便于氣泡排出。對于不同的混凝土基準面，通過試驗或經驗確定合適的膠量，新基層面適當減少膠量并保證均勻涂刷，老基層面可適當增加膠量以填充表面孔隙。

在碳纖維浸漬膠施工過程中，施工人員要充分了解這些常見問題及其原因，嚴格按照規(guī)范要求和產品說明書進行操作。在施工過程中，要時刻關注浸漬膠的狀態(tài)和施工質量，及時調整施工工藝，確保碳纖維浸漬膠能夠發(fā)揮良好的性能。